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各項(xiàng)情況的改變都有可能會(huì)影響e+h電磁流量計(jì)發(fā)生故障
  • 發(fā)布日期:2019-09-25      瀏覽次數(shù):2412
    •    各項(xiàng)情況的改變都有可能會(huì)影響e+h電磁流量計(jì)發(fā)生故障
        e+h電磁流量計(jì)故障分析
        調(diào)試期故障
        調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在e+h電磁流量計(jì)安裝調(diào)試階段,一經(jīng)排除,在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
        安裝方面
        通常是e+h電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的如將電磁流量計(jì)傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無(wú)背壓,流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。
        環(huán)境方面
        通常主要是管道雜散電流干擾,空間強(qiáng)電磁波干擾,大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果,但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道,有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V),尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
        流體方面
        被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響e+h電磁流量計(jì)的正常工作,但隨著氣泡的增大,電磁流量計(jì)輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。
        低頻方波勵(lì)磁的e+h電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí),也將產(chǎn)生漿液噪聲,使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
        測(cè)量混合介質(zhì)時(shí),如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
        電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng),也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。
        運(yùn)行期故障
        運(yùn)行期故障是e+h電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,常見的運(yùn)行期故障基本由e+h電磁流量計(jì)傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊和環(huán)境條件變化等因素引起。
        傳感器內(nèi)壁附著層
        由于e+h電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體,運(yùn)行一段時(shí)間后,常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的導(dǎo)電率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層,則電極回路將出現(xiàn)斷路,電磁流量計(jì)不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,則電極回路將出現(xiàn)短路,e+h電磁流量計(jì)也不能正常工作。所以,應(yīng)及時(shí)清除e+h電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
        以上便是今天關(guān)于各項(xiàng)情況的改變都有可能會(huì)影響e+h電磁流量計(jì)發(fā)生故障的全部分享了,希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
       
       
        
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